1、当前在电线电缆生产行业中，软铜线表面常通过镀锡来防止铜线暴露在空气或特殊使用环境中而被氧化形成铜绿，形成铜绿的软铜线导电性很差,会增加电阻而影响性能。镀锡的软铜线可有很大效果预防软铜线发生氧化等，同时可防止软铜线导电及导线性能降低等。对于使用要求高和特殊用电线电缆内的软铜线表面需要镀锡处理，且镀层有一定的要求。

  2、软铜线镀锡方式分为电镀和热镀两种方式，由于电镀镀锡设备可生产各种镀层要求的软铜线，但是由于该设备造价较高，对于很多电线电缆及铜材加工厂家而言会大幅度提高设备成本投入。因此，目前电线电缆行业在生产镀锡软铜线中几乎所采用的镀锡方式大多以热镀锡为主，而现有的热镀锡设备在生产0.6mm及以下的常规软铜线时，镀锡层厚度一般都是以镀好后铜线不漏铜为准。由于镀锡使用的锡为液态锡，现有的热镀锡设备普遍以软铜线斜式过线镀锡，造成镀了锡的软铜线出了镀锡模具由于无法瞬间冷却凝固，从而镀好锡后软铜线上表面锡层薄，下表面锡层厚，严重的可能会使上表面软铜丝而没有锡层等缺陷，无法生产出有镀锡层要求的产品，影响软铜线锡层的包附性、连续性，造成镀锡铜线品质不良等问题，造成铜锡资源浪费，影响生产效益。

  1、本实用新型的目的是提供一种立式热镀锡炉，旨在解决现存技术中电镀镀锡设备成本高、热镀锡设备生产的软铜线锡层厚度不能够满足要求的技术问题。

  3、一种立式热镀锡炉，包括用于盛装锡液的锡锅，所述锡锅的外侧设有隔热护板，所述隔热护板及锡锅均设置于机架上；所述锡锅与加热控温装置相连，用于对锡液加热并控制温度；所述机架的顶部设有并列设置的过线导向装置和上过线组件，所述过线导向装置设置于锡锅的上方，用于对浸入锡液的软铜线导向；所述上过线组件用于对镀有锡层的软铜线进行导向，所述上过线组件与过线导向装置之间的软铜线、优选的，所述过线导向装置包含支撑座及用于对软铜线导向的导向组件，所述导向组件包括支撑板、镀锡模具、导轮座和耐高温导轮，所述支撑座搭设于锡锅的上方，所述支撑座的两端固定于机架上，所述支撑板与支撑座相连、且设置于锡锅的上方，所述导轮座设置于支撑板的下端，所述镀锡模具设置于导轮座的顶部、且镀锡模具的下表面与锡液的液面平齐，所述耐高温导轮设置于导轮座的底部、且耐高温导轮浸没于锡液中，所述镀锡模具的过线孔中心与耐高温导轮的过线、优选的，所述导向组件为n套，n≥1；n套导向组件并列布置在支撑座上；所述支撑座的后侧设有安装板，所述安装板与机架相连，n个支撑板并列设置于安装板的前侧。

  6、优选的，所述支撑板的上部通过连接销轴与安装板相连、下部通过支撑座与安装板相连；所述支撑板的下部设有用于与定位销配合的曲线导向槽，所述导向槽向下、向后延伸至支撑板的后侧面，所述定位销设置于导向槽的顶部；所述支撑座的前后两侧分别通过连接螺栓与支撑板及安装板相连，与支撑板相连的连接螺栓设置于定位销的底部。

  7、优选的，所述安装板的顶部设有用于与连接销轴配合的豁口，所述支撑板的上部设有与连接销轴配合的水平安装孔；所述定位销与连接销轴相互垂直设置。

  8、优选的，所述连接销轴为l形，所述安装孔的顶部设有与之贯通的顶丝孔，所述顶丝孔内设有用于紧固连接销轴的顶丝；所述连接销轴的短边部设置于安装板的背侧；所述安装板的上下两端均设有向后侧折弯的水平部。

  9、优选的，所述支撑板的侧面设有手柄，所述导轮座与手柄均设置于支撑板的前侧，所述安装板设置于支撑板的后侧。

  10、优选的，所述上过线组件包括支撑架及其顶部的过线导轮，所述过线导轮与耐高温导轮上下交错设置，所述过线导轮的过线槽与耐高温导轮的过线槽在相邻的一侧切线重合；所述过线；n个过线导轮并列布置在支撑架顶部的支撑杆上，n个过线导轮与下方的耐高温导轮一一对应。

  11、优选的，所述加热控温装置包含加热管、温控器和测温元件，所述加热管内嵌于锡锅的侧壁上，所述加热管与温控器相连，所述温控器设置于机架的下部；所述测温元件的探测头延伸至锡锅的锡液中。

  12、优选的，所述锡锅为铸铁件，所述锡锅的侧壁内设有用于容纳加热管的安装孔；所述测温元件为热电偶，所述热电偶与温控器相连。

  13、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现存技术相比，本实用新型通过在锡锅的上方设置过线导向装置，并使过线导向装置的耐高温导轮浸于锡液中，软铜线绕过耐高温导轮并经过线导向装置的镀锡模具垂直向上抽拉，经上过线组件引出即可。本实用新型的结构相对比较简单紧凑、制作成本低廉，上过线组件和耐高温导轮之间的软铜线为垂直状态，镀锡模具在中间，且可自由定位居中，保证了软铜线与镀锡模具的同心度，且镀好锡的软铜线出镀锡模具后垂直向上行走，避免了软铜线表面附着的液态锡由于自重流动问题出现上表面锡层薄，下表面锡层厚或漏铜等问题，提高了产品质量。

  1.一种立式热镀锡炉，其特征是：包括用于盛装锡液的锡锅，所述锡锅的外侧设有隔热护板，所述隔热护板及锡锅均设置于机架上；所述锡锅与加热控温装置相连，用于对锡液加热并控制温度；所述机架的顶部设有并列设置的过线导向装置和上过线组件，所述过线导向装置设置于锡锅的上方，用于对浸入锡液的软铜线导向；所述上过线组件用于对镀有锡层的软铜线进行导向，所述上过线组件与过线导向装置之间的软铜线所述的立式热镀锡炉，其特征是：所述过线导向装置包含支撑座及用于对软铜线导向的导向组件，所述导向组件包括支撑板、镀锡模具、导轮座和耐高温导轮，所述支撑座搭设于锡锅的上方，所述支撑座的两端固定于机架上，所述支撑板与支撑座相连、且设置于锡锅的上方，所述导轮座设置于支撑板的下端，所述镀锡模具设置于导轮座的顶部、且镀锡模具的下表面与锡液的液面平齐，所述耐高温导轮设置于导轮座的底部、且耐高温导轮浸没于锡液中，所述镀锡模具的过线孔中心与耐高温导轮的过线所述的立式热镀锡炉，其特征是：所述导向组件为n套，n≥1；n套导向组件并列布置在支撑座上；所述支撑座的后侧设有安装板，所述安装板与机架相连，n个支撑板并列设置于安装板的前侧。4.依据权利要求3所述的立式热镀锡炉，其特征是：所述支撑板的上部通过连接销轴与安装板相连、下部通过支撑座与安装板相连；所述支撑板的下部设有用于与定位销配合的曲线导向槽，所述导向槽向下、向后延伸至支撑板的后侧面，所述定位销设置于导向槽的顶部；所述支撑座的前后两侧分别通过连接螺栓与支撑板及安装板相连，与支撑板相连的连接螺栓设置于定位销的底部。

  5.根据权利要求4所述的立式热镀锡炉，其特征是：所述安装板的顶部设有用于与连接销轴配合的豁口，所述支撑板的上部设有与连接销轴配合的水平安装孔；所述定位销与连接销轴相互垂直设置。

  6.根据权利要求5所述的立式热镀锡炉，其特征是：所述连接销轴为l形，所述安装孔的顶部设有与之贯通的顶丝孔，所述顶丝孔内设有用于紧固连接销轴的顶丝；所述连接销轴的短边部设置于安装板的背侧；所述安装板的上下两端均设有向后侧折弯的水平部。

  7.根据权利要求3所述的立式热镀锡炉，其特征是：所述支撑板的侧面设有手柄，所述导轮座与手柄均设置于支撑板的前侧，所述安装板设置于支撑板的后侧。

  8.根据权利要求2所述的立式热镀锡炉，其特征是：所述上过线组件包括支撑架及其顶部的过线导轮，所述过线导轮与耐高温导轮上下交错设置，所述过线导轮的过线槽与耐高温导轮的过线槽在相邻的一侧切线重合；所述过线；n个过线导轮并列布置在支撑架顶部的支撑杆上，n个过线导轮与下方的耐高温导轮一一对应。

  9.根据权利要求1-8任一项所述的立式热镀锡炉，其特征是：所述加热控温装置包含加热管、温控器和测温元件，所述加热管内嵌于锡锅的侧壁上，所述加热管与温控器相连，所述温控器设置于机架的下部；所述测温元件的探测头延伸至锡锅的锡液中。

  10.根据权利要求9所述的立式热镀锡炉，其特征是：所述锡锅为铸铁件，所述锡锅的侧壁内设有用于容纳加热管的安装孔；所述测温元件为热电偶，所述热电偶与温控器相连。

  本技术公开了一种立式热镀锡炉，属于线缆生产设备技术领域，包括置于机架上的锡锅及外侧隔热护板，锡锅与加热控温装置相连，机架顶部并列设置过线导向装置和上过线组件，过线导向装置设于锡锅上方，上过线组件对镀锡后的软铜线导向，上过线组件与过线导向装置之间的软铜线为垂直状态。软铜线绕过过线导向装置上浸于锡液中的耐高温导轮并经镀锡模具垂直向上抽拉，经上过线组件引出即可。本技术结构相对比较简单紧凑、制作成本低，镀锡后的软铜线出过线导向装置后垂直向上行走，避免了软铜线表面附着的液态锡由于自重流动问题出现上表面锡层薄，下表面锡层厚或漏铜等问题，提高了产品质量。

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